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報廢車去哪了?一輛全新BMW有多少回收零件 實測揭「驚人真相」

記者 鍾釗榛 台北報導
2026/08/12 13:52:00
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BMW近期公布Car2Car計畫研究成果,透過分析433輛報廢車,發現透過精準分類與熔煉,報廢車材料重新投入新車生產的比例可達51%。過去傳統處理方式僅能回收約6%高品質材料,而BMW成功將鋼材回收再利用率從1%提升至81%,鋁與銅亦顯著成長。目前BMW已應用回收鋼材量產逾10萬個零件,證明循環經濟可行性。儘管金屬回收技術突破,但塑膠與玻璃仍面臨材質複雜難以維持強度等挑戰,這將是汽車產業邁向全面永續發展的下一階段關鍵課題。
BMW大幅提高利用報廢車打造新車零件。(圖/翻攝BMW網站)
BMW大幅提高利用報廢車打造新車零件。(圖/翻攝BMW網站)

報廢車最後都去哪裡?BMW最近公布一項研究成果,答案可能比想像中更環保,但先別急著把「51%回收率」理解成整輛車有一半可以直接變新車。Car2Car計畫分析433輛、涵蓋60種車型的報廢BMW,發現其中約51%的材料有機會以同等品質重新投入新車生產。

報廢車有51%零件可再生為新車零件。(圖/翻攝BMW網站)
報廢車有51%零件可再生為新車零件。(圖/翻攝BMW網站)

這個數字之所以特別,是因為傳統廢車處理大多直接送進破碎機,再把不同金屬混在一起分離。BMW進一步追蹤材料流向後發現,過去真正能回到汽車產業、再次製成高品質零件的材料其實只有約6%,代表還有超大的改善空間。

座艙的塑料與玻璃製品依舊是回收的困難點。(圖/BMW提供)
座艙的塑料與玻璃製品依舊是回收的困難點。(圖/BMW提供)

其中最有感的是金屬。透過更精準的分類與熔煉流程,鋼材可重新利用的比例從僅1%大幅提高到81%,鋁從23%提升至52%,銅也從48%增加到68%。而且BMW強調,不需要大幅增加人工拆解工作,就能達到這樣的效果。

這項計畫也不是停在實驗室裡畫大餅,BMW已經利用回收鋼材製造超過10萬個量產零件,證明報廢車材料真的有機會重新回到新車生產線。對未來電動車而言,這更重要,因為車體與底盤依然需要大量鋼、鋁等原料。

不過,51%也暴露出汽車回收的難題,塑膠與玻璃依然不好處理。複合材質經過傳統破碎後,很難維持新車零件要求的強度與耐久度。因此BMW這次不是宣布「廢車一半變新車」,而是揭開一個更現實的問題,金屬回收已經有解,下一關就是塑膠與玻璃。

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